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关于不锈钢冲压弯头焊接过程与清理过程的梳理

发布时间:2019-02-10
不锈钢冲压弯头焊接过程中需要选择良好的焊条,焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃平焊弯头干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致..

不锈钢冲压弯头焊接过程中需要选择良好的焊条,焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃平焊弯头干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。不锈钢冲压弯头焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接,进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用不锈钢冲压弯头焊条。

带焊缝的管件包括两种情况,一种是用焊管制造的管件,对管件制造厂来说,采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同,管件成形过程不包括焊接工序;另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序,如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。

不锈钢冲压弯头切削加工是完成管件的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序。对有的管件产品切削加工还包括内、外径的加工。切削加工主要通过专用机床或通用机床完成;对于尺寸过大的管件,当现有机床能力无法满足加工要求时,还可以用其它方法完成加工,例如大口径弯头采用的气割后打磨的方法。管件的外观、尺寸检验通常在切削加工后进行。

管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。管件的表面处理通常采用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法进行,以清理产品表面的锈蚀,划痕等,使产品达到光滑的表面,满足后续加工、检验的要求。对采用抛丸进行表面处理的管件,其表面硬度会略有增加。

制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作,并应按相应规范要求进行焊接工艺评定,以验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。从事管件焊接作业的焊工应通过质量技术监督部门的考试并取得相应资质证书方可从事相关钢种的焊接工作(根据一些行业的规定,用于一些行业的焊接管件要取得行业规定的焊工考试和焊接工艺评定,如船用管件的焊接要取得相应船级社的焊工考试和焊接工艺评定)。

不锈钢冲压弯头清理过程:

1、用水冲并且清理:把专门纯化水放进去,开启专用的水泵,同时开启排水阀向外排出,一直持续到每一个出口点水的电阻率大小值和罐里面的水的电阻率保持一样的,排放时间多少好达到30分钟以上。

2、钝化:使用纯化水与化学纯的硝酸专业匹配8%的酸液,在49~52℃工作温度条件之下循环60分钟之后排放出来。换言之使用3%氢氟酸(体积大小)、20%硝酸(体积分数)、77%纯化水由专业人员匹配溶液,溶液保持的温度控制在25~35℃之间,反复循环处理10~20分钟左右。接着就排出来。

3、开始的冲洗:使用平时温度状态下的纯化水冲洗,时间不低过5分钟。

4、到一步冲洗:接着就使用冲洗,直到进、出口纯化水的电阻率始终报纸一样。

5、不锈钢冲压弯头纯蒸汽专业消毒:把非常干净的蒸汽向这个不锈钢管道控制中心,让任何一个器件与点面都可以受到清理15分钟以上。

不同种类的焊条在使用中具有不同的性能和特点,在使用中按照相应的需要选用,保障焊接的不锈钢冲压弯头的质量。为改善不锈钢冲压弯头耐蚀性能及焊接性,在生产时适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬不锈钢冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢冲压弯头时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢冲压弯头。

另外,不同的管件产品标准中对热处理的规定不尽相同。并非所有经过变形的管件均要进行热处理,通常,对于低碳钢材料的管件其后期成形温度不低于723℃(再结晶温度)时,可不用进行热处理,因在此温度条件下其后期的组织状态基本上是正火状态,低于这一温度或高于980℃时应进行热处理。合金钢或不锈钢材料的管件不论采用冷成形或热成形,均应进行热处理,对热处理的常规检验一般通过硬度试验完成。


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