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弯头成形速率、坯料冲压与冲压弯头优点

发布时间:2019-07-11
随着工业化的不断发展和进步,管道的使用在各个领域各个行业起到了越来越大的作用。..

随着工业化的不断发展和进步,管道的使用在各个领域各个行业起到了越来越大的作用。尤其是电力、石油等行业对管件零部件的需求不断增加,对管道设备的要求不断提高,这就激励着管道产业要不断地进行技术革新。随着工业化生产的不断进步,管件的成形技术的发展显得尤为重要。管件加工成形是通过塑性变形手段,加工生产中所要求的管件零部件的加工技巧。为了使生产出的弯管能够满足各种需求,技术工人以及很多的学者进行了大量的实验和研究,对弯管的加工工艺不断地进行技术革新,使得弯管的加工工艺加完善。对弯管成形技术进行仿真模拟的目标正是提高弯管生产技术的一个重要环节。随着社会的不断发展,船舶、石化和燃气等行业对河北弯头的需求越来越多,弯头在这些行业中主要用来输送液体和气体。当前生产弯头主要要解决的问题一方面是加快弯头的成形速率,一方面是提高弯头的成形质量,这就要求生产管件的企业加快技术创新的步伐,使弯头的生产水平大大提升。

弯头坯料冲压过程:

1、在弯头坯料冲压过程中,如发现坯料内侧出现了“扇形弯边”现象的雏形。应立即停止冲压操作,取下未成形的坯料放回炉中重新加热到所需的热作温度。然后,对坯料在下胎模具上的位置作适当调整,再进行二次冲压成形。一般情况下,经过这样重新加热和调整位置后的坯料,二次冲压成形质量都比较理想。

2、如果由于某种原因,出炉后的坯料移至下胎模具上找正后,其温度已低于规定的热作温度时。一般不要勉强冲压成形,而应当回沪重新加热到规定的热作温度后,再进行冲压操作。否则的话,一方面可能产生废品;另一方面可能对下胎模具有破坏性的损害。特别是对于。从弯头对接环缝焊接的生产效率和自动化程度来看,采用二氧化碳气体保护自动悍;或者采用背面加衬垫的埋弧自动焊等方法,弯头制造技术尚待完善的一个重要方面。

3、对于初次以批量或以数量生产的同规格弯头。在作好弯头坯料展开样板之后,一般先下一至两块坯料。根据加热冲压后的产成品状况:如存在偏差,及时地修正展开样板的外形尺寸,并以此作为下料依据;如符合要求,即依此进行弯头的批量或数量的制造生产。

用户都知道冲压弯头有很多优点:

1、耐热性能好:当冲压弯头工作水温为70度,软化的温度为140度。

2、高抗冲:由于冲压弯头的抗冲强度性能比其它实壁管有了明显改善,其环刚度相当于实壁的1.3倍。

3、卫生:冲压弯头材料由碳、氢两种无素组成,未添加任何有毒的重金属盐稳定剂,材料的卫生性能已经通过权威部门检测。

4、使用寿命长:冲压弯头管材在额定的使用温度和压力下,使用寿命达到50年以上,具有防紫外线、防辐射,使产品褪色。

5、重量轻:冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm,仅为钢管的十分之一。并且由于重量轻,可大大工业降低运输费用和安装的施工强度。

6、耐腐蚀性好:冲压弯头除少数氢化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀,具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈,不会腐蚀,不会滋生细菌,无电化学腐蚀。

7、保温性好:由于冲压弯头材料导热系数低,20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk,比钢管(43-52W/mk)、紫钢管(333W/mk)小得多,故PP-R管保温性好。

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