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冲压弯头的热推工艺和变形原因

发布时间:2022-09-19
​冲压弯头是由可锻铸铁制成,使用于供水管道、水蒸气管道、煤气管道、输油管道的连接。..

冲压弯头是由可锻铸铁制成,使用于供水管道、水蒸气管道、煤气管道、输油管道的连接。冲压弯头颜色为黑色,成直角弯度,质量优,不易损坏。冲压弯头规格为1/2-10寸,产品普遍应用于石油、化工、冶金、电力等行业的管道装置、安装、配套等服务。

在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

一、双卡压接头处,管子受外力折弯变形时对密封圈不会产生影响,冲压弯头管件式卡连接技术性能、技术指标、技术水平的升级产品。

二、双卡压式胶圈密封在不锈钢材料内,胶圈明显提升,且双卡压密封圈左右受挤压均匀,密封圈不会从侧面倍水压挤出,弥补了单卡压适用过程中的不足。

三、双卡压管件在插入管子时不会切伤胶圈。

四、使用于不锈钢管材系统,双卡压式管件尺寸精度提升,允许管材的误差增大,适配性强。

五、双卡压比单卡压抗拉力提升1.8倍,适用高层、高水压的建筑物。

冲压弯头生产中的变形原因:

一、将直管变为不同曲率半径的弯管,如弯头、弯管等等;

二、不锈钢配件弯头变直径管件,指管端或管上某一部分直径减小;带卷边和封底类的管件,增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件。

三、冲压弯头变壁厚的管件,指沿管子长度方向使壁厚发生变化;

四、改变断面的管件,根据要求,将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等;

五、带凸缘指管子端部向内侧或外侧凸,圆缘:在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件;

可见,生产冲压弯头在退火后产品的光亮度决定着产品的质量。安装时,可将冲压弯头按连接方式直接装置在管路上,按照使用的位置进行安装。一般情况下,可安装在管路任意位置上,但需便于操纵的检验,留意截止冲压弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上行,冲压弯头只能水平安装。冲压弯头在安装时要留意密封性,防止泛起泄漏现象,影响管道的正常运行。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。冲压弯头是早期应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。

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