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冲压弯头的使用条件及焊接技术

发布时间:2020-10-22
冲压弯头在不同的领域和行业中使用,在使用时需要按照相应的标准进行生产和使用。..

冲压弯头在不同的领域和行业中使用,在使用时需要按照相应的标准进行生产和使用,在使用时严格注意,确定冲压弯头的质量和性能,使其具有良好的使用寿命。冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量,厚壁弯头的制造什么东西没有技术的愈新是不是得到发展的,不管是什么行业都是如此。除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以达到各种用处对不锈钢冲压弯头安排和功能的需求。

热压弯头即冲压弯头,它由材料加热后用特别模具冲压而成,直径较小;焊接弯头即为“虾米弯”,它可在管道上或钢板上切割下料后焊制而成,其规格可为很大。弯的节数与弯曲半径由制作者自由确定。冲压弯其光滑度好,而焊接弯不很圆顺,两者的弯曲半径均不大,一般为管道直径的1倍左右,而煨制弯的弯曲半径为管道直径的8倍左右,其光滑度也也冲压弯一样。

冲压弯头的使用条件及焊接技术

(1)为改进冲压弯头耐蚀性能及焊接性,在生产时适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢冲压弯头时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢冲压弯头。

(2)皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故不锈钢冲压弯头尽可能采用直流电源。

(3)冲压弯头进行焊接时,经过加热会释放出碳化物,受到重复加热析出碳化物,释放的碳化物会影响冲压弯头的性能,降低蚀性和力学性能。

(4)通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢冲压弯头焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用适当电焊条。

(5)良好的特点促使其在不同的领域中使用和推广,普遍应用于化工、化肥、石油制造。

(6)冲压弯头使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则皮容易开裂剥落),防止不锈钢冲压弯头皮粘油及其它脏物,以免致使不锈钢冲压弯头焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

(7)冲压弯头焊后硬化性较大,容易产生裂纹,在焊接时选用不同的焊条进行焊接,确定焊接的冲压弯头的质量。若采用同类型的铬冲压弯头焊条焊接,需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍冲压弯头。不同种类的焊条在使用中具有不同的性能和特点,在使用中按照相应的需要选用,确定焊接的冲压弯头的质量。

冲压弯头时效处理是为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前,把工件重新加热到100-150℃,保持5-20小时,这种为稳定精密制件质量的处理,称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理,以消除残余应力,稳定热压弯头组织和尺寸,尤为重要。

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